軸類零件廣泛應用在汽車、醫療、通訊等領域，是工業製造不可缺少的一種，隨著工業的發展，軸類零件加工的市場需求逐漸上漲。那麽軸類零件加工是怎麽樣的？香蕉在线观看污一起來看看下文的介紹。

　　軸類零件加工是怎麽樣的

　　軸類零件加工一般用來確定安裝在軸上零件的軸向位置，各環槽的作用是使零件裝配時有一個正確的位置，並使加工中磨削外圓或車螺紋時退刀方便；鍵槽用於安裝鍵，以傳遞轉矩；螺紋用於安裝各種鎖緊螺母和調整螺母。表麵粗糙度的一般傳動軸，其工藝路線是：正火－車端麵鑽中心孔－粗車各表麵－精車各表麵－銑花鍵、鍵槽－熱處理－修研中心孔－粗磨外圓－精磨外圓－檢驗。

　　根據工作性能與條件，軸類零件加工規定了主要軸有較高的尺寸、位置精度和較小的表麵粗糙度值，並有熱處理要求。這些技術要求必須在加工中給予保證。滲碳件加工工藝路線一般為：下料→鍛造→正火→粗加工→半精加工→滲碳→去碳加工（對不需提高硬度部分）→淬火→車螺紋、鑽孔或銑槽→粗磨→低溫時效→半精磨→低溫時效→精磨。

　　傳動軸大都是回轉表麵，主要采用車削與外圓磨削成形。由於軸類零件加工的主要表麵的公差等級較高，表麵粗糙度較小，故車削後還需磨削。本例傳動軸屬於中、小傳動軸，並且各外圓直徑尺寸相差不大，故選擇的熱軋圓鋼作毛坯。精車時，采用雙頂尖法（此時尾座應采用彈性頂尖）有利於提高精度，其關鍵是提高中心孔精度。